Richfield Food, een wereldleider op het gebied vangevriesdroogd snoepproductie, staat bekend om zijn expertise in het creëren van hoogwaardige gevriesdroogde producten, waaronder gummibeertjes. Het proces van het maken van gevriesdroogde gummibeertjes omvat verschillende ingewikkelde stappen, waarbij de allernieuwste vriesdroogtechnologie en jarenlange ervaring worden gecombineerd om het knapperige, smaakvolle snoepje te produceren dat een wereldwijde sensatie is geworden.
1. Productie van rauwe snoepjes: de eerste stap
Bij Richfield begint de reis naar het maken van gevriesdroogde gummibeertjes met de productie van rauwe gummisnoepjes van hoge kwaliteit. Het proces begint met het zorgvuldig selecteren van ingrediënten zoals gelatine, vruchtensap, suiker en natuurlijke kleurstoffen. Deze ingrediënten worden met elkaar gemengd en verwarmd om een glad, vloeibaar snoepmengsel te vormen. Het mengsel wordt vervolgens in speciaal ontworpen mallen gegoten om de bekende beervormen te creëren.
Richfield Food is een van de weinige fabrikanten ter wereld die zowel de productie van rauwe snoepjes als het vriesdrogen onder één dak kan verzorgen. Dit voordeel zorgt ervoor dat het bedrijf de volledige controle behoudt over elke fase van het proces, wat resulteert in superieure kwaliteit en smaakconsistentie.
2. Vriesdrogen: de kern van het proces
Zodra de gummibeertjes zijn gevormd en afgekoeld, zijn ze klaar voor het vriesdroogproces, een belangrijk kenmerk van de expertise van Richfield. Vriesdrogen is een proces dat uit meerdere stappen bestaat en begint met het invriezen van de gummibeertjes bij extreem lage temperaturen (tussen -40°C en -80°C). Hierdoor bevriest het vocht in de gummibeertjes, wat essentieel is voor het behoud van de structuur van het snoepje tijdens het droogproces.
Vervolgens worden de gummibeertjes in een vacuümkamer geplaatst. De druk in de kamer wordt verlaagd, waardoor het bevroren vocht in de gummies sublimeert en van een vaste stof direct in een gas verandert. Dit proces verwijdert bijna al het vocht uit de gummies zonder dat ze krimpen of hun vorm verliezen. Als gevolg hiervan is de gevriesdroogde gomachtigbeertjes worden licht, luchtig en knapperig, terwijl ze hun volle smaak behouden.
Bij Richfield wordt het vriesdroogproces uitgevoerd met behulp van de nieuwste technologie, zoals de vriesdroogproductielijnen van Toyo Giken. Dit maakt grootschalige, efficiënte productie mogelijk, waarbij wordt gegarandeerd dat elke partij gevriesdroogde gummibeertjes voldoet aan de hoogste normen op het gebied van kwaliteit en textuur.
3. Verpakking en conservering
Zodra het vriesdroogproces is voltooid, worden de gummibeertjes onmiddellijk verpakt in luchtdichte containers om hun knapperige textuur en smaak te behouden. Een goede verpakking is van cruciaal belang omdat blootstelling aan vocht ervoor kan zorgen dat de gevriesdroogde gummibeertjes hun unieke textuur verliezen. Richfield Food zorgt ervoor dat alle verpakkingen voldoen aan strenge normen om de gummies vers en knapperig te houden totdat ze de consument bereiken.
Richfield Food biedt ook OEM- en ODM-diensten aan, wat betekent dat bedrijven met het bedrijf kunnen samenwerken om de smaken, vormen en verpakkingen van hun gevriesdroogde gummibeertjes aan te passen. Of u nu gummibeertjes van normaal formaat of jumbogummies nodig heeft, Richfield kan aan uw specifieke behoeften voldoen.
Conclusie
Het vermogen van Richfield Food om de productie van rauw snoep naadloos te combineren met vriesdroogtechnologie maakt hen tot een opvallende speler op de markt voor gevriesdroogde gummibeertjes. Van begin tot eind wordt elke stap van het proces zorgvuldig gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het eindproduct aan de hoogste normen voldoet. Voor snoepmerken die de wereld van gevriesdroogde gummibeertjes willen betreden, biedt Richfield een ideale samenwerking, die zowel kwaliteit als efficiëntie biedt.
Posttijd: 02-jan-2025